Geschichte

Im Alter von 23 Jahren traf Herr Chen Chengjun, Gründer von CHENcan Machinery, die mutige Entscheidung, seine Position als Drehmaschinenbetreiber zurückzutreten und sich auf seine unternehmerische Reise zu begeben. Mit der Vermietung einer kleinen Werkstatt und dem Einstieg in das Bearbeitungsgeschäft legte er eine solide Grundlage für die Zukunft von CHENcan Machinery.

CHENcan Machinery wurde in Qi he, De zhou City, Provinz Shandong gegründet, spezialisiert auf die Herstellung von Geräten für die Fensterherstellung und markiert den Beginn seiner unternehmerischen Reise.

Nach Jahren technologischer Akkumulation hat CHENcan Machinery erfolgreich spezialisierte Bearbeitungsanlagen für uPVC (Kunststoff-Stahl) Türen und Fenster entwickelt. Dieser Durchbruch markierte den erfolgreichen Wandel des Unternehmens von einer traditionellen Bearbeitungswerkstatt zu einem professionellen Gerätehersteller.

Die Shandong Produktions- und Forschungsbasis von CHENcan Machinery (Shandong CHENcan Machinery Equipment Co., Ltd.) wurde 2007 fertiggestellt und offiziell in Betrieb genommen.

CHENcan Machinery entwickelte, entwarf und produzierte unabhängig seine erste CNC-Routermaschine. Ein wichtiger Schritt in den Bereich der CNC-Ausrüstung und eine solide Grundlage für ein diversifiziertes Wachstum. Im gleichen Jahr begann das Unternehmen, den internationalen Markt zu erkunden und trat offiziell in eine Phase der schnellen Entwicklung in der CNC-Maschinenindustrie ein.

Mit dem Schwerpunkt auf den Industrieschmerzpunkt der geringen Effizienz bei der Verwendung von Metallschneidemaschinen für große Nichtmetallmaterialien hat CHENcan Machinery erfolgreich eine Hochgeschwindigkeits-Portalfräsmaschine speziell für die Verarbeitung von Schaumstoff- und Holzgussformen entwickelt.

Diese Innovation führte nicht nur zu einer neuen Branche für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung großer Nichtmetallmaterialien, sondern lieferte auch eine kostengünstigere Lösung, die sowohl die Produktivität als auch den wirtschaftlichen Wert für die Kunden erheblich erhöhte.

CHENcan Machinery hat sich verpflichtet, importierte Geräte auf dem Gebiet der großflächigen Verbundwerkstoffbearbeitung zu ersetzen und hat seine Forschung und Entwicklung gestartet. D Projekt im Jahr 2012 und bis 2014 erfolgreich entwickelt das erste 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum für Verbundwerkstoffe mit RTCP (Rotating Tool Center Point) Funktionalität unter privaten Unternehmen im Festland China. Auch die Bi-Rotationskopftechnologie wurde eigenständig im Haus entwickelt.

Darüber hinaus gehörte CHENcan zu den ersten in der Branche, die fortschrittliche Installations- und Kalibrierungswerkzeuge wie Laserinterferometer einführten, was die Präzision und Zuverlässigkeit der Ausrüstung weiter verbesserte und einen neuen Maßstab für die inländische High-End-Verbundbearbeitungstechnologie setzte.

Als Reaktion auf die komplexen Bedingungen und die hohen Effizienzanforderungen beim Schneiden von großen Verbundsandwichplatten hat CHENcan Machinery erfolgreich ein spezialisiertes Hocheffizienzbearbeitungszentrum entwickelt, das sowohl Fräs- als auch Schneidvorgänge integriert.

Diese Anlage kombiniert mehrere Bearbeitungsprozesse in einer optimierten Lösung, die sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Präzision erheblich verbessert und gleichzeitig eine neue leistungsstarke Fertigungslösung für die Verbundwerkstoffindustrie bietet.

CHENcan Machinery konzentrierte sich auf den Industrieschmerzpunkt der schnellen Herstellung von Verbundformformen und Werkzeugarmaturen und identifizierte die Nachfragen des inländischen Marktes genau und wurde einer der ersten, die ein FDM-basiertes Hybrid-3D-Druck- und Fräszentrum entwickelte - und erreichte diesen Durchbruch parallel zu führenden westlichen Unternehmen.

Diese bahnbrechende Integration von Technologien bietet eine innovative Lösung für eine schnelle und effiziente Produktion, füllt eine kritische Lücke im Inlandsmarkt und treibt den technologischen Fortschritt und die Modernisierung in der gesamten Branche voran

Chinas größtes exportiertes 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum für Windkraftanlagenblattformen (mit 65m Reisereichweite) wurde offiziell gestartet und erfolgreich an Kunden geliefert. Die erfolgreiche Lieferung dieser Ausrüstung demonstriert nicht nur Chencan Machinery’ s technische Stärke auf dem Gebiet der High-End-Ausrüstungsherstellung, markiert aber auch die weitere Verbesserung des Einflusses der inländischen High-End-Ausrüstung auf dem internationalen Markt.

Chinas einziger Large Format Composite Mold 3D-Drucker für Autoklaven: Die unabhängig entwickelte additive Fertigungstechnologie der dritten Generation Fused Deposition Modeling (FDM) hat das Niveau der internationalen Standards erreicht. Fähig für Verbundform und Jigs, die 180 ℃ Nutzungstemperatur nicht überschreiten.

Nach einem Jahr kontinuierlicher Tests und Verbesserungen wurde der Schrauben-Extrusion-additive Fertigungsgerät 3D-Drucker DF2030 im Jahr 2025 offiziell auf den Markt gebracht.