Großformat-3D-Druck ist keine Neuheit mehr. Für Industrien, die sich mit Formen, Werkzeugen, Prototypen und Vollgrössenmodellen beschäftigen, hat es sich zu einer praktischen Möglichkeit entwickelt, sowohl Zeit als auch Geld zu sparen. Aber die Wahl der richtigen Maschine ist nicht einfach. Ein Name, der in diesem Raum immer wieder auftaucht, ist CHENcan kannDas 1998 gegründete Unternehmen hat mehr als 25 Jahre lang fortschrittliche CNC-Bearbeitungs- und 3D-Drucksysteme für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Schiffsbau-, Energie- und Formenbau entwickelt. Das Ergebnis ist eine Reihe von industriellen Großdruckern wie Pellet-Extrusionssystemen und Hybriddruck-Fräszentren, die für anspruchsvolle Projekte gebaut wurden, in denen kleinere Desktop-Maschinen einfach keinen Sinn machen. Wenn Sie eine ernsthafte Investition in den Großformat-3D-Druck in Betracht ziehen, lohnt es sich, sich ihre Geschichte, Fabrik und Unternehmensplanung anzusehen, um den Umfang hinter dem Namen zu sehen.
Warum ist Bauvolumen im Großformat-3D-Druck wichtig?
Eine der ersten Fragen, die Sie stellen sollten, ist das Build Volume. Industrielle Anwender müssen oft Formen für Windkraftanlagenblätter, Yachtrumpfe oder Autoteile in vollem Maßstab herstellen. Ein kleiner Drucker kann das nie liefern. Bei der Bewertung großformatiger Maschinen wirkt sich die Größe direkt auf die Art der Projekte aus, die Sie übernehmen können.
Kapazität für übergroße Industrieformen
Große Gussformen, Automobilstoßfänger oder sogar Luft- und Raumfahrtteile erfordern eine Arbeitshülle, die in Metern statt Millimetern gemessen wird. Drucker, die für diese Skala entwickelt wurden, ermöglichen es Ihnen, die gesamte Form auf einmal zu drucken, anstatt mehrere Teile zusammenzufügen.
Flexibilität für Prozessmodelle und Prototypen
Für Branchen wie Architektur oder Industriedesign hilft die Möglichkeit, Prozessmodelle im Maßstab zu drucken, Teams, Konzepte schnell zu testen. Eine Maschine mit großzügigem Bauvolumen ermöglicht es Ihnen, ohne Abschnitte anzeigenfertige Prototypen zu erstellen.
Hocheffiziente Partikel 3D Druck Form Ausrüstung
Ein Beispiel ist die Hocheffiziente Partikel 3D Druck Form AusrüstungMit thermoplastischen Pellets wie PP, PE, ABS und Nylon druckt es übergroße Formen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Windenergieindustrie. Dieses System ist maßgeschneidert, mit der Effizienz, um Aufgaben zu bewältigen, die allein die traditionelle Bearbeitung schwer zu liefern hätte.
Wie wichtig ist die Materialkompatibilität?
Der zweite Punkt ist die materielle Wahl. Nicht jedes Projekt kann mit PLA- oder ABS-Filament durchgeführt werden. Industrielle Anwender wollen ein breiteres Sortiment, einschließlich verstärkter Verbundstoffe, um den funktionellen und thermischen Bedarf ihrer Teile gerecht zu werden.
Breite Palette von thermoplastischen Pellets und Composites
Pellet-Extrusionssysteme ermöglichen den Einsatz von Standard-thermoplastischen Granulaten. Sie können PP, PVC, PA, PPS, Acryl und sogar Glasfaser oder Kohlefaser gefüllte Verbundstoffe laden. Diese Flexibilität senkt Materialkosten und macht den Drucker vielseitiger.
Eignung für die Automobil-, Raumfahrt- und Energieindustrie
Jeder Sektor verlangt etwas anderes. Flugzeugwerkzeuge können eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, während Autostoßfänger Schlagfestigkeit benötigen. In der Windenergie müssen Formen über lange Produktionszyklen hinweg stabil bleiben. Eine breite Palette an kompatiblen Materialien bedeutet, dass ein Drucker mehrere Sektoren bedienen kann.
Industrielle 3D-Druckmaschinen für Prozessmodelle
Die Industrielle 3D-Druckmaschinen für Prozessmodelle Umgang mit dieser Vielfalt gut. Sie unterstützen Kunststoffe und Verbundstoffe für Prozessmodelle, Konstruktionsverifizierung und Großprototypen. Ihre Stärke besteht darin, industriellen Bau mit einem Materialbereich zu kombinieren, das breit genug ist, um mehrere Branchen abzudecken.
Welche Rolle spielen Druckgeschwindigkeit und Effizienz?
Geschwindigkeit kann genauso kritisch sein wie Größe. Ein Drucker, der Wochen dauert, um eine einzige Form zu produzieren, verliert seinen Wert. Effizienz bei der Extrusion und der Schichtverbindung beeinflusst direkt Ihren Produktionszyklus und Ihre Kosten.
Hocheffiziente Partikelextrusion für schnellere Produktion
Pelletgeführte Systeme können mit höheren Geschwindigkeiten extrudieren als Filamentdrucker, was die Druckzeit für große Objekte verkürzt. Hoher Durchsatz bedeutet, dass Sie Formen in Tagen und nicht Wochen fertigstellen können.
Vorteile des hybriden additiven und subtraktiven Workflows
Einige Maschinen kombinieren 3D-Druck mit CNC-Fräsen. Dadurch können Sie schnell drucken, um eine raue Form zu erhalten, und dann Oberflächen mit präzisem Schneiden abzuschließen. Es spart Zeit im Vergleich zum Drucken bei ultrafeinen Auflösungen.
CHENcan 3D-Druckermaschine für die Herstellung von Formen
Die 3D-Druckermaschine für die Herstellung von Formen Es ist ein Hybridsystem. Es druckt Formen mit ABS und Glasfaserverbundstoffen und fräst sie dann für die endgültige Genauigkeit. Dieser Dual-Process-Ansatz verkürzt die Lieferzeiten und produziert Teile bereit für den direkten Einsatz im Werkzeug- oder Gießen.
Warum sollten Sie Präzision und Oberflächenqualität berücksichtigen?
Eine große Maschine ohne Genauigkeit ist nicht viel wert. Formen und Werkzeuge erfordern Präzision innerhalb enger Toleranzen. Selbst kleine Fehler können einen Gießlauf ruinieren oder eine teure Nachbearbeitung erfordern.
Genauigkeit für komplexe Formengeometrien
Hohe Präzision ermöglicht detaillierte Funktionen, wie Kühlkanäle innerhalb von Formen. Ohne Genauigkeit scheitern diese Funktionen entweder ab oder erfordern eine übermäßige manuelle Veredelung.
Glatte Oberflächenverbindung Reduzierung der Nachbearbeitung
Gute Schichtverbindung und präzise Extrusion reduzieren Schleifen und Polieren. Dies spart Zeit bei großen Formen, bei denen die Nachverarbeitung länger dauern kann als der Druck selbst.
Bewährte Zuverlässigkeit in Großgeräten
Industriedrucker unterliegen strengen Tests. Mit schweren Rahmen, fortschrittlichen Steuersystemen und Funktionen wie RTCP zur Bewegungssteuerung bieten sie eine stabile Leistung auf langen Laufen.
Wie verbessern Automatisierung und Integration den ROI?
Neben den Grundlagen von Größe und Geschwindigkeit beeinflusst die Automatisierung Ihre Investitionsrendite. Die Integration eines Druckers in eine Produktionslinie reduziert den Arbeitsaufwand und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb.
Kompatibilität mit CNC-Fräsen und automatisierten Linien
Einige Systeme verfügen über bewegliche Arbeitstische, die für einfacheres Beladen und Entladen ausrutschen. Andere verbinden sich direkt mit Roboterarmen zum Materialhandling. Diese Integration erhöht den Durchsatz ohne mehr Personal.
Reduzierte Arbeitskraft und höhere Konsistenz
Automatisierte Sicherheitstüren, Vakuum-Arbeitstische und Werkzeugwechsler reduzieren den Eingriff des Bedieners. Die Konsistenz verbessert sich, da das System präzise Routinen mit minimaler Ausfallzeit verfolgt.
Multiprozessfähigkeiten in großen Systemen
Viele Industriemaschinen vereinen mehrere Funktionen: Drucken, Fräsen, Bohren und Schneiden. Anstatt separate Werkzeuge zu kaufen, erhalten Sie eine Plattform für mehrere Prozesse.
Welchen Service und Support erwarten Sie vom Hersteller?
Der Kauf eines 3D-Druckers ist nur der Anfang. Service und Support sind ebenfalls unmöglich.
Lebenslanger technischer Support und globale Reichweite
Top-Hersteller bieten lebenslangen technischen Support und unterhalten Serviceteams, die in der Lage sind, komplexe Probleme zu beheben. Dazu gehören Fernunterstützung sowie Besuche vor Ort.
Professionelle Installations- und Schulungsdienstleistungen
Ingenieure besuchen in der Regel den Standort des Kunden zur Installation und zur Bedienerschulung. Diese praktische Unterstützung hilft Ihrem Team schnell produktiv zu werden.
Jahrzehntelange Erfahrung und globale Kunden
Mit Tausenden von Maschinen, die weltweit bereits im Einsatz sind, bringen bewährte Hersteller Erfahrung, die sich in zuverlässigen Service und konsistente Ersatzteillieferung übersetzt.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
Q1: Können diese Maschinen Metall drucken?
A: Nein, sie sind für thermoplastische Pellets und Verbundstoffe konzipiert, nicht für Metall.
Q2: Wie sparen Hybriddruck- und Fräsmaschinen Zeit?
A: Sie drucken schnell bei niedrigerer Auflösung und fräsen dann Oberflächen zu endgültiger Präzision, wodurch die Gesamtlaufzeit verkürzt wird.
Q3: Sind diese Drucker für die kontinuierliche Produktion geeignet?
A: Ja, mit Automatisierungsoptionen wie beweglichen Arbeitstischen und Werkzeugwechseln können sie in Produktionslinien mit minimalem Bedienereingang laufen.
