Historia

A los 23 años, el Sr. Chen Chengjun, fundador de CHENcan Machinery, tomó la audaz decisión de renunciar a su puesto como operador de tornos y embarcarse en su viaje empresarial. Al arrendar un pequeño taller y entrar en el negocio de mecanizado, sentó una sólida base para lo que se convertiría en el futuro de CHENcan Machinery.

CHENcan Machinery se estableció en Qi he, ciudad de De zhou, provincia de Shandong, especializada en la producción de equipos para la fabricación de ventanas, marcando el comienzo de su viaje empresarial.

Después de años de acumulación tecnológica, CHENcan Machinery desarrolló con éxito equipos especializados de procesamiento para puertas y ventanas de uPVC (plástico-acero). Este avance marcó la transformación exitosa de la empresa de un taller de mecanizado tradicional en un fabricante de equipos profesionales.

La base de producción e investigación de Shandong de CHENcan Machinery (Shandong CHENcan Machinery Equipment Co., Ltd.) se completó y puso oficialmente en funcionamiento en 2007.

CHENcan Machinery desarrolló, diseñó y produjo independientemente su primera máquina enrutadora CNC. Marcando un paso clave en el campo de equipos CNC y sentando una base sólida para un crecimiento diversificado. En el mismo año, la compañía comenzó a explorar el mercado internacional, entrando oficialmente en una fase de rápido desarrollo en la industria de máquinas CNC.

Enfoquándose en el punto de dolor de la industria de baja eficiencia al usar máquinas de corte de metales para materiales no metálicos grandes, CHENcan Machinery desarrolló con éxito una fresadora de pórtico de alta velocidad específicamente para el procesamiento de moldes de fundición de espuma y madera.

Esta innovación no solo fue pionera en una nueva industria para el mecanizado de alta velocidad de materiales no metálicos grandes, sino que también ofreció una solución más rentable, mejorando significativamente tanto la productividad como el valor económico para los clientes.

Comprometida a reemplazar equipos importados en el campo del mecanizado de materiales compuestos a gran escala, CHENcan Machinery lanzó su I+amp; D proyecto en 2012 y, para 2014, desarrolló con éxito el primer centro de mecanizado cn de 5 ejes para compuestos con la funcionalidad RTCP (Rotating Tool Center Point) entre las empresas privadas en China continental. La tecnología de cabeza bi-rotativa también se desarrolló de forma independiente en casa.

Además, CHENcan fue uno de los primeros en la industria en adoptar herramientas de instalación y calibración avanzadas como interferómetros láser, lo que mejora aún más la precisión y la fiabilidad del equipo y establece un nuevo punto de referencia para la tecnología de mecanizado de compuestos de alta gama nacional.

En respuesta a las complejas condiciones y las demandas de alta eficiencia del corte de paneles sándwich compuestos grandes, CHENcan Machinery desarrolló con éxito un centro de mecanizado especializado de alta eficiencia que integra operaciones de fresado y corte.

Este equipo combina múltiples procesos de mecanizado en una solución simplificada, mejorando significativamente tanto la eficiencia de procesamiento como la precisión, al tiempo que ofrece una nueva solución de fabricación de alto rendimiento para la industria de materiales compuestos.

Centrada en el punto de angustia de la industria de la fabricación rápida de moldes de formación compuesta y accesorios para herramientas, CHENcan Machinery identificó las demandas del mercado nacional y se convirtió en una de las primeras en desarrollar un centro de impresión y fresado 3D híbrido basado en FDM, logrando este avance en paralelo con las principales empresas occidentales.

Esta innovadora integración de tecnologías ofrece una solución innovadora para una producción rápida y eficiente, llena una brecha crítica en el mercado nacional y impulsa el avance tecnológico y la actualización en toda la industria.

El centro de mecanizado CNC de 5 ejes más grande exportado de China para moldes de hojas de turbinas eólicas (con rango de viaje de 65 m) se lanzó oficialmente y se entregó con éxito a los clientes. La entrega exitosa de este equipo no solo demuestra Chencan Machinery’ Su fuerza técnica en el campo de la fabricación de equipos de alta gama, pero también marca la mejora adicional de la influencia de equipos de alta gama nacionales en el mercado internacional.

La única impresora 3D de molde compuesto de gran formato de China capaz de autoclavar: la tecnología de fabricación aditiva de Modelado de Deposición Fusa (FDM) de tercera generación desarrollada de forma independiente ha alcanzado el nivel de los estándares internacionales. Capaz de molde compuesto y Jigs que no exceden la temperatura de uso de 180 ℃.

Después de un año de pruebas y mejoras continuas, la impresora 3D DF2030 de equipos de fabricación aditiva de extrusión de tornillo de grado industrial se lanzó oficialmente al mercado en 2025.