SM2020 3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry

Video Show of 3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry:

Avantagens essenciais do Centro de Molde de Aluminio de 3 eixos para a Indústria de Trânsito Ferroviário:

A máquina de série SM compatível com uma vasta gama de materiais, incluindo a ço fundido, aço de alta força e liga de alumínio, a série SM processa eficientemente tudo desde componentes de precisão como caixas de eixo para partes estruturais longas como feixes corporais.

A série SM utiliza uma solução de circuito fechado combinando “ rigidez do hardware, controle do software, calibração de ciclo completo - para alcançar precisão estável com “ nenhuma deformação sob cargas pesadas, nenhuma vibração a alta velocidade, e nenhum desvio ao longo do tempo. ” Isso atende às exigências a longo prazo de precisão de nível de milímetros em chassis automobilísticos e aplicações de trânsito ferroviário.

Features of 3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry:

1. O corpo da máquina utiliza um processo de soldagem inofensivo e uma mesa de trabalho de alta densidade, anelada a 800°C para eliminar o estresse interno e assegurar uma taxa de deformação de ≤0,001% após uso a longo prazo. A base e coluna utilizam um design reforçado em forma de costelas em montanha para minimizar o fluxo de força. Combinado com uma base extra-larga e ampliado espaço inferior da coluna, a máquina’ o centro de gravidade é baixado para uma altura estável ótima, resultando em um aumento de 40% da força torsional em comparação com estruturas tradicionais.

2. Os guias de bola pesada importados são padrões nos eixos X/Y/Z. As superfícies da pista são apagadas de alta frequência, resultando em um coeficiente de fricção tão baixo como 0,008, assegurando suporte rígido. O screw de chumbo utiliza um mecanismo de condução de nozes de grau C3 com uma pré-tensão de 15% do screw’ s carga dinâmica valorizada, eliminando completamente o backlash. Os acoplamentos de alta qualidade asseguram um erro de coaxialidade motor a-screw de ≤0,002mm, resultando em uma eficiência de transmissão superior a 98%.

3. Design Stable Spindle Assemble: O comprimento de contato entre a espinha e a placa é otimizado para uma proporção de ouro de 1:3, proporcionando suporte equilibrado para todo o ataque. Adoptar o sistema de refrigeração do petróleo, com circulação de refrigerante de temperatura constante controlando flutuações de temperatura interna da espinha dentro de ±1°C, minimizando efetivamente desvios de precisão causados pela expansão térmica.

4. Auto Lubrication and Maintenance Warning: Auto lubrication system, coupled with a on-board lubrication pump, ensures uniform lubrication of key components such as guide rails and lead screw. O nível do petróleo e o monitoramento da pressão fornecem alarmes automáticos de escassez de petróleo.

5. Design Flexível de Removação e Limpagem de Chips: A máquina vem padrão com um transportador de chips duplo-hélico e um transportador de chips de levantamento (extendido para operação pesada), alcançando uma velocidade de remoção de chips de 3 m/min e manipulando chips de diâmetro até 50 mm.

6. O nariz da espinha está equipado com um controle de polvere de cortina de ar e um soprador central de ar, com pressão de ar atingindo 0,6MPa, impedendo efetivamente chips e refrigerante de entrar na espinha, prolongando a vida de carregamento em mais de 30%.

3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry & Materiales:

Parâmetros técnicos de 3 eixos Centro de Molde de Aluminio para a Indústria de Trânsito Ferroviário:

Configuração Opcional da Máquina de Moldar Gantry para a Fabricação de Moldo:

3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry Projeto:

3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry é uma máquina de alta precisão e alta eficiência. A manutenção regular é importante para manter sua precisão e prolongar sua vida.

1. Limpagem de poeira: Limpar diariamente a mesa de trabalho após um dia de trabalho, manter a aparência da superfície da máquina de roteiro CNC do padrão e evitar que poeira e resíduos entrassem no equipamento.

2. Mantenimento de Partes: Verifique regularmente as diferentes partes da superfície da máquina de roteiro CNc padrão, incluindo os caminhos de guia, sistemas de transmissão, espinhos, colet, etc., para assegurar que eles funcionam normalmente, e encontrar e resolver problemas no tempo.

3. Mantenimento de Lubricação: a máquina de roteiro CNc padrão adota um sistema de lubrificação automática, que vai lubrificar as várias partes da máquina de acordo com os requisitos automaticamente, mas precisa verificar o nível de petróleo na bomba regularmente.

4. Controlo da temperatura: Verifique regularmente a temperatura de funcionamento da máquina de roteiro CNc de padrão para evitar alta temperatura afetando a máquina’ operação, e lidar com problemas de temperatura anormais no tempo.

5. Mantenimento do sistema de refrigeração: máquina de roteiro CNc padrão adota refrigerador de água, o sistema de refrigeração deve ser utilizado durante o processo para assegurar a dissipação de calor da espinha e ferramenta, reduzir o uso de ferramentas e prolongar a vida do equipamento.

6. Calibração regular: Calibra a máquina regularmente para assegurar a precisão de processamento e estabilidade da máquina de roteiro CNc padrão.

7. Protecção da segurança: assegurar que a proteção da segurança ao redor da máquina seja boa para assegurar a segurança do operador e evitar acidentes.

8. Mantenimento em tempo: Quando se encontram colisões ou problemas de máquina, por favor contacte o pessoal profissional de manutenção em tempo para reparação para evitar que o problema afete o uso normal da máquina.

No final, a máquina de roteiro padrão CNc requer manutenção regular e atenção para manter a máquina em boa condição e melhorar sua precisão, eficiência e tempo de vida.

FAQ for 3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry

Q1. What are the core performance characteristics of the SM mold machining center?

The core characteristics are: “heavy-load stability, strong cutting performance, high speed, and high precision.”

Q2. What materials and workpiece types does SM mold machining center process?

With a wide range of materials, such as cast steel, high-strength steel, aluminum alloys, and can reliably process both high-hardness and light metals.

Q3. What value can SM mold machining center bring to the industry?

We primarily focus on high-end manufacturing, providing reliable processing support for key industries, such as automotive chassis manufacturing and rail transit equipment manufacturing.

Q4. Como comprar?

Pague um depósito para confirmar a ordem primeiro, então começaremos imediatamente a produção (o montante do depósito é negociável). Segundo, após a produção ser completa e antes do envío, o cliente verifica a máquina em nossa faculdade. Então a entrega será organizada quando receber o cliente. é confirmação e pagamento do saldo. No final, nossos engenheiros vêm à sua fábrica para fornecer instalação e treinamento no local.

Q5. E se não encontrarmos máquinas adequadas?

Não hesite em nos contactar, a equipe t écnica profissional Chencan vai recomendar a máquina certa de acordo com seus requisitos de processamento.