Se você alguma vez estiver preso com a fabricação tradicional de moldes -- gastar horas na corte manual apenas para corrigir bordos desiguais, ou trocar entre três máquinas para terminar uma grande molde composta -- você sabe como ineficiências frustrantes podem ter. - molde CNC fazendo mudanças que, mas não todos os passos precisam disso. E quando você está pronto para pegar equipamento, CHENcan (um especialista da CNC de 27 anos da China) tem ferramentas construídas para moldes não metálicos - madeira, espuma, GRG e GRC. Eles têm duas fábricas, marcas ISO 9001 e CE, e até apoiam 70 países.
Quais passos tradicionais de formação de moldes fazem face à eficiência das garrafas que a CNC pode resolver?
Vocês provavelmente notam primeiro as desacelerações: partes que levam muito tempo, erros que forçam a repetir, ou máquinas que não conseguem lidar com grandes empregos. Vamos olhar para os três pontos de dor mais comuns correcções CNC.
A corte manual de moldes não metálicas brancas (madeira/broma) causa baixa precisão e velocidade lenta
Cortar madeira ou espuma em branco pela mão soa simple s, mas não é. Até trabalhadores qualificados não podem manter todas as bordas retas – você pode acabar com um molde que não encaixa no produto final. E é lento: uma espuma média em branco pode levar 8 horas manualmente, mas o CNC corta esse tempo em metade.
Tradicional Drilling/Graving for Small Mold Details Leads to High Error Rates
Buracos pequenos ou gravações finas? As ferramentas tradicionais deslizam facilmente. Você pode perfurar 10 buracos e ter 2 que estão fora do centro – desperdiçando material e forçando você a começar de novo. Isto fica pior com materiais suaves como estirofoma, o que se dobra se você pressionar fortemente.
Molda Composita de Grande Escala (GRG/GRC) Processando Relações em Máquinas Multiplas e Ciclos Longos
GRG ou GRC moldes para edifícios (como colunas decorativas) são grandes - às vezes 6 metros de comprimento. Configurações tradicionais fazem você cortar a base em uma máquina, formar os lados em outra, e bordos suaves em um terço. Cada movimento risca danificar a molde, e todo o processo pode levar três dias ou mais.
Como a CNC Mold Making Optimizes o Passo de Processo de Mold Blank não Metal?
Os espaços em branco não metálicos (madeira, espuma, resina) são complicados – são suaves mas precisam de bordos afiados. CNC não apenas acelera isso; Isso torna o processo mais suave, então você não desperdiça vazios. É assim que funciona.
Wood Foam Resin Router CNC Activa o Processo One-Stop de Wood/Foam Blanks
Um roteiro construído para não-metais, como Wood Foam Resin Grg Gpg Gfrc Grc molds Patterns Large Cnc Mold Making Router, lida com tudo de uma vez. Carga uma espuma em branco, coloca o design, corta, forma e suave sem você mover o material. Não mais trocar ferramentas no meio do trabalho.
Testes de bola de alta precisão e guias lineares asseguram a precisão da dimensão vazia
Focos de bola e guias lineares são as partes que mantêm o CNC em movimento direto. Eles são precisos, até 0,01mm, então cada espaço em branco sai do mesmo tamanho. Você não terá uma molda de espuma de 2 mm curta demais e outra de muito longa.
Sistema de Lubricação Pneumática reduz o uso para processamento vazio contínuo
O CNC funciona por horas, então as partes se desgastam rápido sem lubrificação. Um sistema pneumático pulveriza óleo automaticamente, então a máquina continua a funcionar. Você pode correr 10 espaços vazios de volta para trás sem parar para peças de petróleo – economiza pelo menos uma hora por dia.
Quais ferramentas CNC optimizam o passo de carga e perfuração de detalhes do molde?
Os pequenos detalhes fazem ou quebram uma mold a -- como os pequenos grooves em um padrão de espuma para uma válvula de bomba. As ferramentas CNC consertam os métodos tradicionais de deslizamento, e elas trabalham rápido mesmo em materiais suaves.
Router 3D Carving/Graving/Drilling CNC Completes Foam/Wood Molds in One Go
O CHENcan 3020 Metal Foam Wood Styrofoam 3D Carving Graving Drilling CNC Router Machine é perfeito aqui. Ela corta formas 3D, perfura buracos pequenos, e até acrescenta gravações -- todas com a mesma ferramenta. Para um molde de madeira com buracos de 5 mm e uma superfície curva, leva 2 horas em vez de 5.
BT40-12000rpm Spindle assegura um corte de detalhes suaves no estirófomo
O estirófomo derrete se a ferramenta se mover lentamente demais. Uma espinha de 12.000 m/h gira rápido o suficiente para cortar limpo sem derreter bordos. Você obtém grooves suaves em vez de roubados -- não precisa areia depois.
A revista 12-Tool Reduces Tool Change Time for Multi-Detail Mold Processing
Se sua moldura precisa de três ferramentas diferentes (uma para cortar, uma para perfurar, uma para suavizar), uma revista de 12 ferramentas as troca automaticamente. Você não precisa parar e mudar ferramentas à mão - corta o tempo de mudança de ferramentas de 5 minutos por troca para 30 segundos.
Pode a CNC Mold Making Optimize Large-Scale Composite Mold (GRG/GRC) Processing?
Grandes moldes compostas (como aquelas para lobbys de hotel ou estádios) são um pesadelo com ferramentas tradicionais – elas são pesadas, difíceis de mover e fácil de danificar. O CNC os maneja melhor, e reduz o tempo que você gasta em montagem.
Grande CNC Mold Making Router Handles GRG/GRC Processing with 6000mm X-Axis Travel
Um roteiro com um eixo X de 6 metros (como o grande modelo de CHENcan) pode lidar com colunas GRG de tamanho completo em uma peça. Você não precisa cortar a moldura em seções e colar-as juntas -- não há mais pontos fracos onde as seções se encontram.
Sistema de equilíbrio hidráulico de eixo Z mantém a estabilidade de moldes compostas altos
Moldes altos (3 metros ou mais) fazem com que o eixo Z da CNC (a parte que se move para cima e para baixo) trabalhe duro. Um sistema de equilíbrio hidráulico mantém-o estable, de modo que a ferramenta não se ponha ou sube inesperadamente. Você tem mesmo cortes através de toda a moldura.
O sistema de refrigeração do gabinete impede o sobrecargamento durante o processamento composto de longas horas
O processamento do GRG leva 4-6 horas diretas. Um sistema de refrigeração do gabinete mantém a eletrônica do CNC fria, de modo que não fecha a meio de trabalho. Você não terá que reiniciar uma moldura porque a máquina está sobrecargada -- economiza um dia inteiro de trabalho.
Quais vantagens o equipamento CNC traz ao controle da qualidade da formação de moldes?
O controle da qualidade é um problema quando cada molde é um pouco diferente. O CNC torna mais fácil porque é consistente – você tem o mesmo resultado cada vez, e você pega erros mais rápido.
Huazhong Control System assegura parâmetros de processamento consistentes
Os sistemas Huazhong armazenam suas configurações de design -- velocidade, profundidade de ferramentas, largura de corte -- então cada molde usa os mesmos parâmetros. Você não terá um corte de molde a 800mm/min e outro a 1000mm/min. Consistencia significa menos rejeitos.
Os eixos calibrados por interferômetros de laser reduzem o desvio do tamanho da molda
Interferômetros laser verificam os eixos do CNC para assegurar que estão se movendo exatamente como deveriam. Eles consertam pequenos desvios (como 0,005mm) que você não pode ver por olho. Seus moldes vão encaixar no produto final todas as vezes – não mais partes “próximas o suficiente”.
Design de prova de poeira protege superfícies moldadas da contaminação
Madeira e pó de espuma ficam em todo lugar. Um design de telhado de poeira mantém poeira fora da superfície do molho, então você não precisa limpá-la antes do uso. Para moldes de resina, isso significa que nenhuma bolha de pó no produto final -- salva você de redomar a molda.
Por que escolher Equipamento de Fabricação de Moldes CNC para Optimização de Passos?
Você pode se perguntar se CNC vale o custo. A resposta curta: sim, porque economiza tempo e dinheiro a longo prazo, e abre novos trabalhos que você não pode fazer com ferramentas tradicionais.
Long Experience in CNC R& D assegura o desempenho de processamento de moldes confiáveis
Companhia como CHENcan com décadas de experiência CNC sabe o que funciona. Eles testaram suas ferramentas em centenas de moldes, então você não precisa lidar com testes e erros. Máquinas confiáveis significam menos quebra e mais tempo fazendo moldes.
As certificações ISO 9001 e CE cumprem as normas globais de fabricação de moldes
Se você vender moldes a outros países, as certificações são importantes. ISO 9001 significa que o equipamento cumpre padrões de qualidade, e CE significa que é seguro usar na Europa. Você não terá que recusar ordens porque suas ferramentas não cumprem regras globais.
Distribuidores globais asseguram em tempo Serviço de Depois de Venda
Distribuidores em lugares como os EUA, a Índia e a Rússia significam que você obtém peças rápido. Se uma espinha quebra, você não espera quatro semanas por uma parte da China – você consegue em três dias. O serviço temporal mantém seu fluxo de trabalho em movimento.
FAQ
Q1: Quanto tempo a CNC pode poupar em processamento em branco de moldes não metálicos?
A: Depende do tamanho em branco, mas geralmente 30% a 50%. Uma espuma manual em branco que leva 8 horas pode levar 4-5 horas com CNC. Para grandes moldes GRG, pode cortar 2-3 dias do processo.
Q2: A CNC pode lidar com moldes pequenos e grandes?
A: Sim, mas você precisará da ferramenta certa. O trabalho de pequeno detalhe (como buracos de 5 mm) funciona com um roteiro compacto, enquanto grandes moldes GRG precisam de um roteiro com um eixo X longo (6 metros ou mais). Algumas marcas oferecem ambas as opções.
Q3: Preciso de muito treinamento para usar CNC para fazer moldes?
A: Não, a maioria dos fornecedores oferece treinamento no local. Sua equipe pode aprender os básicos em 1-2 dias, e o suporte remoto ajuda com empregos complicados. Os sistemas de controle são amigáveis para o usuário – você não precisa ser um perito tecnológico.
