SM2020 3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry

Videoshow des 3-Achs-Aluminiumformfräszentrums für die Schienentransitindustrie:

Kernvorteile des 3-Achs-Aluminiumformfräszentrums für die Schienentransitindustrie:

Maschine der SM-Serie, die mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel ist, einschließlich Gussstahl, hochfestem Stahl und Aluminiumlegierungen, verarbeitet die SM-Serie alles effizient, von Präzisionskomponenten wie Achsboxen bis hin zu langen Bauteilen wie Karosseriebalken.

Die SM-Serie nutzt eine Schleifenlösung, die “ Hardware Steifigkeit Software Steuerung Vollzyklus Kalibrierung” um eine stabile Präzision mit “ keine Verformung unter schweren Belastungen, keine Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten und keine Drift im Laufe der Zeit. ” Dies erfüllt die langfristigen Anforderungen an Millimetergenauigkeit in Fahrzeug- und Schienenverkehrsanwendungen.

Merkmale des 3-Achs-Aluminiumformfräszentrums für die Schienenindustrie:

1. Der Maschinenkörper verwendet einen nahtlosen Schweißprozess und einen hochdichten gegossenen Arbeitstisch, der bei 800 ° C geglüht wird, um innere Spannung zu beseitigen und eine Verformungsrate von ≤0,001% nach langfristiger Verwendung zu gewährleisten. Die Basis und Säule nutzen eine bergförmige rippenverstärkte Konstruktion, um den Kraftfluss zu minimieren. Kombiniert mit einer extra breiten Basis und erweiterten Säulenboden Spanne, die Maschine’ Der Schwerpunkt wird auf eine optimale stabile Höhe gesenkt, was zu einer 40% höheren Torsionsfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Strukturen führt.

2. Importierte Heavy-Duty-Kugelführungen sind Standard auf den X/Y/Z-Achsen. Die Schienenflächen werden hochfrequent gelöscht, was zu einem Reibungskoeffizienten von 0,008 führt und gleichzeitig eine starre Unterstützung gewährleistet. Die Bleishraube verwendet einen C3-Grad-Mahlmutterantrieb mit einer Vorspannung von 15% der Schraube’ s nominale dynamische Last, vollständige Beseitigung des Widerstands. Hochwertige Kupplungen gewährleisten einen Koaxialitätsfehler von ≤0,002mm, was zu einer Übertragungseffizienz von über 98% führt.

3. Stabile Spindel Assemble Design: Die Kontaktlänge zwischen der Spindel und der Platte ist auf ein goldenes Verhältnis von 1:3 optimiert und bietet eine ausgewogene Unterstützung für den gesamten Hubgang. Nehmen Sie Ölkühlsystem an, mit einer konstanten Temperaturkühlmittelzirkulation, die interne Spindeltemperaturschwankungen auf ±1°C steuert, wodurch Genauigkeitsabweichungen durch thermische Ausdehnung effektiv minimiert werden.

4. Auto-Schmierung und Wartungswarnung: Auto-Schmiersystem, gekoppelt mit einer Bordschmierpumpe, gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung von Schlüsselkomponenten wie Führungsschienen und Bleishraube. Die Öl- und Drucküberwachung sorgt für automatische Ölmangelarme.

5. Flexible Chip-Entfernung und Reinigungsdesign: Die Maschine kommt standardmäßig mit einem doppelschraubenförmigen Chip-Förderer und einem Hebe-Chip-Förderer (erweitert für den schweren Betrieb), der eine Chip-Entfernungsgeschwindigkeit von 3m / min erreicht und Chips bis zu 50mm im Durchmesser verarbeitet.

6. Die Spindelnase ist mit einer Luftvorhang Staub Steuerung und einem zentralen Luftgebläse ausgestattet, mit Luftdruck erreicht 0,6MPa, effektiv verhindern, dass Span und Kühlmittel von der Spindel, Verlängerung der Lagerlebensdauer um über 30%.

3-Achs-Aluminiumformfräszentrum für die Schienenindustrie & Materialien:

Technische Parameter des 3-Achs-Aluminiumformfräszentrums für die Schienentransitindustrie:

Optionale Konfiguration der Gantry-Fräsmaschine für die Herstellung von Formen:

3-Achs-Aluminiumformfräszentrum für die Schienentransitindustrie Projekt:

3 Axis Aluminium Mold Fräszentrum für die Schienentransitindustrie ist eine hochpräzise und effiziente Maschine. Regelmäßige Wartung ist wichtig, um seine Genauigkeit zu erhalten und seine Lebensdauer zu verlängern.

1. Staubreinigung: Täglich reinigen Sie den Arbeitstisch nach einem Arbeitstag, halten Sie das Aussehen der Oberfläche der Muster-CNC-Routermaschine und verhindern Sie, dass Staub und Müll in die Ausrüstung eintreten.

2. Teilewartung: Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile der Oberfläche der Muster-CNC-Routermaschine, einschließlich Führungsschienen, Getriebesystemen, Spindeln, Kolben usw., um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren und Probleme rechtzeitig finden und lösen.

3. Schmierwartung: Muster-CNC-Routermaschine nimmt Auto-Schmiersystem an, das die verschiedenen Teile der Maschine entsprechend den Anforderungen automatisch schmiert, aber den Ölstand in der Pumpe regelmäßig überprüfen muss.

4. Temperaturkontrolle: Überprüfen Sie regelmäßig die Arbeitstemperatur der Muster-CNC-Routermaschine, um eine hohe Temperatur zu vermeiden, die die Maschine beeinflusst; s Betrieb und abnorme Temperaturprobleme rechtzeitig behandeln.

5. Wartung des Kühlsystems: Muster CNC-Routermaschine nimmt Wasserkühler an, das Kühlsystem muss während des Prozesses verwendet werden, um die Wärmeabfuhr der Spindel und des Werkzeugs sicherzustellen, Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

6. Regelmäßige Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Muster-CNC-Routermaschine zu gewährleisten.

7. Sicherheitsschutz: Stellen Sie sicher, dass der Sicherheitsschutz um die Maschine herum gut ist, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

8. rechtzeitige Wartung: Wenn Maschinenkollation oder Probleme gefunden werden, kontaktieren Sie bitte das professionelle Wartungspersonal rechtzeitig für die Reparatur, um zu vermeiden, dass das Problem die normale Verwendung der Maschine beeinflusst.

Am Ende erfordern Muster CNC Router Maschine regelmäßige Wartung und Aufmerksamkeit, um die Maschine in gutem Zustand zu halten und ihre Genauigkeit, Effizienz und Lebensdauer zu verbessern.

FAQ for 3 Axis Aluminum Mold Milling Center for Rail Transit Industry

Q1. What are the core performance characteristics of the SM mold machining center?

The core characteristics are: “heavy-load stability, strong cutting performance, high speed, and high precision.”

Q2. What materials and workpiece types does SM mold machining center process?

With a wide range of materials, such as cast steel, high-strength steel, aluminum alloys, and can reliably process both high-hardness and light metals.

Q3. What value can SM mold machining center bring to the industry?

We primarily focus on high-end manufacturing, providing reliable processing support for key industries, such as automotive chassis manufacturing and rail transit equipment manufacturing.

Q4. Wie kaufen?

Zahlen Sie zuerst eine Anzahlung, um die Bestellung zu bestätigen, dann beginnen wir sofort mit der Produktion (der Anzahlungsbetrag ist verhandelbar). Zweitens, nachdem die Produktion abgeschlossen ist und vor dem Versand, überprüft der Kunde die Maschine in unserer Facotry. Dann wird die Lieferung nach Empfang des Kunden’ s Bestätigung und Saldo Zahlung. Schließlich kommen unsere Ingenieure in Ihre Fabrik, um vor Ort Installation und Schulung zu bieten.

Q5. Was ist, wenn eine geeignete Maschine nicht finden kann?

Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, Chencan professionelles technisches Team wird Ihnen die richtige Maschine entsprechend Ihren Verarbeitungsanforderungen empfehlen.