SM3025 High Precision CNC Pattern Milling Machine for Foundry Industry

Videoshow von hochpräziser CNC-Musterfräsmaschine für die Gießereindustrie:

Kernvorteile der hochpräzisen CNC-Musterfräsmaschine für die Gießereindustrie:

Die Maschine mit außergewöhnlicher Belastbarkeit, mit einer hochsteifen Gusseisenstruktur und verstärkten Führungsschienen, die eine stabile Belastung schwerer Werkstücke gewährleisten. Auch beim Schneiden hochfester Metalle wie Stahl und Eisen behält es die Bearbeitungsstabilität bei und vermeidet vibrationsbedingte Präzisionsabweichungen. Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel und einem optimierten Zufuhrsystem erhöht sie die Bearbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um über 35 %. Drei Achsen, die mit Schleifkugelschrauben ausgestattet sind, erreichen eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm und gewährleisten die Bearbeitungspräzision und Oberflächenverbindung für Formen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Aluminiumlegierungen, Aluminiumprofile, Kupfer und anderen Softwaremetallmaterialien.

Eigenschaften der hochpräzisen CNC-Musterfräsmaschine für die Gießereindustrie:

1. Importierte Heavy-Duty-Kugelführungen sind Standard auf den X/Y/Z-Achsen. Die Schienenflächen werden hochfrequent gelöscht, was zu einem Reibungskoeffizienten von 0,008 führt und gleichzeitig eine starre Unterstützung gewährleistet. Die Bleishraube verwendet einen C3-Grad-Mahlmutterantrieb mit einer Vorspannung von 15% der Schraube’ s nominale dynamische Last, vollständige Beseitigung des Widerstands. Hochwertige Kupplungen gewährleisten einen Koaxialitätsfehler von ≤0,002mm, was zu einer Übertragungseffizienz von über 98% führt.

2. Auto-Schmierung und Wartungswarnung: Auto-Schmiersystem, gekoppelt mit einer Bordschmierpumpe, gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung von Schlüsselkomponenten wie Führungsschienen und Bleishraube. Die Öl- und Drucküberwachung sorgt für automatische Ölmangelarme.

3. Die Spindelnase ist mit einer Luftvorhang Staub Steuerung und einem zentralen Luftgebläse ausgestattet, mit Luftdruck erreicht 0,6MPa, effektiv verhindern, dass Span und Kühlmittel von der Spindel, Verlängerung der Lagerlebensdauer um über 30%.

4. Multi-Arbeitsbedingung Anpassbarkeit: Der Arbeitstisch mit T-Schlitz-Matrix-Design und mit optionalen hydraulischen schwimmenden Klemmen oder elektromagnetischen Füttern kann sich schnell an Werkstücke unterschiedlicher Größen und Formen anpassen und eine Wiederholbarkeit von ±0,003mm erreichen.

5. CE-Standard-Schutzdesign, wodurch die Maschine für komplexe Werkstattumgebungen wie Staub- und Kühlmittelspritze geeignet ist. Der elektrische Schrank mit einer konstanten Temperatureinrichtung, die einen stabilen Betrieb in den Temperaturen von -5 ° C bis 40 ° C gewährleistet und den Produktionsanforderungen von Fabriken in verschiedenen Regionen gerecht wird.

6. Garantiezeit: für die gesamte Maschine bieten wir 2 Jahre Garantiezeit und lebenslange technische Unterstützung. Der Kunde könnte regelmäßig nach dem Verkauf Kalibrierungsdienst wählen, die professionelle Ausrüstung wie Laserinterferometer und Kugelstangen verwenden, wir erneut testen und kompensieren für Schraubenpitchfehler, Führungsschienenparallelismus usw., um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Ausrüstung nach langfristigem Gebrauch nicht reduziert wird.

Hohe Präzision CNC Muster Fräsmaschine für Gießerei Industrie & amp; Materialien:

Technische Parameter der Heavy Duty Gantry Fräsmaschine für Formherstellung:

Optionale Konfiguration der CNC-Musterfräsmaschine für die Herstellung von Formen:

Hohe Präzision CNC Muster Fräsmaschine für Gießerei Industrie Projekt:

Hochpräzise CNC-Musterfräsmaschine für die Gießereiindustrie ist eine hochpräzise und effiziente Maschine. Regelmäßige Wartung ist wichtig, um seine Genauigkeit zu erhalten und seine Lebensdauer zu verlängern.

1. Staubreinigung: Täglich reinigen Sie den Arbeitstisch nach einem Arbeitstag, halten Sie das Aussehen der Oberfläche der Muster-CNC-Routermaschine und verhindern Sie, dass Staub und Müll in die Ausrüstung eintreten.

2. Teilewartung: Überprüfen Sie regelmäßig die verschiedenen Teile der Oberfläche der Muster-CNC-Routermaschine, einschließlich Führungsschienen, Getriebesystemen, Spindeln, Kolben usw., um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren und Probleme rechtzeitig finden und lösen.

3. Schmierwartung: Muster-CNC-Routermaschine nimmt Auto-Schmiersystem an, das die verschiedenen Teile der Maschine entsprechend den Anforderungen automatisch schmiert, aber den Ölstand in der Pumpe regelmäßig überprüfen muss.

4. Temperaturkontrolle: Überprüfen Sie regelmäßig die Arbeitstemperatur der Muster-CNC-Routermaschine, um eine hohe Temperatur zu vermeiden, die die Maschine beeinflusst; s Betrieb und abnorme Temperaturprobleme rechtzeitig behandeln.

5. Wartung des Kühlsystems: Muster CNC-Routermaschine nimmt Wasserkühler an, das Kühlsystem muss während des Prozesses verwendet werden, um die Wärmeabfuhr der Spindel und des Werkzeugs sicherzustellen, Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

6. Regelmäßige Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Muster-CNC-Routermaschine zu gewährleisten.

7. Sicherheitsschutz: Stellen Sie sicher, dass der Sicherheitsschutz um die Maschine herum gut ist, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

8. rechtzeitige Wartung: Wenn Maschinenkollation oder Probleme gefunden werden, kontaktieren Sie bitte das professionelle Wartungspersonal rechtzeitig für die Reparatur, um zu vermeiden, dass das Problem die normale Verwendung der Maschine beeinflusst.

Am Ende erfordern Muster CNC Router Maschine regelmäßige Wartung und Aufmerksamkeit, um die Maschine in gutem Zustand zu halten und ihre Genauigkeit, Effizienz und Lebensdauer zu verbessern.

FAQ for High Precision CNC Pattern Milling Machine for Foundry Industry

Q1. What are the core performance characteristics of the SM mold machining center?

The core characteristics are: “heavy-load stability, strong cutting performance, high speed, and high precision.”

Q2. In which industries does the SM mold machining center currently have advantages?

It break through the limitations of multi-material machining, demonstrating irreplaceable advantages, particularly in the lightweighting of automotive chassis and railway transportation applications.

Q3. What materials and workpiece types does SM mold machining center process?

With a wide range of materials, such as cast steel, high-strength steel, aluminum alloys, and can reliably process both high-hardness and light metals.

Q4. How adaptable of SM mold machining center?

From small, precision components like axle boxes to long structural parts like body beams, it can efficiently process all, meeting the production needs of diverse scenarios.No need frequent equipment changes.

Q5. What value can SM mold machining center bring to the industry?

We primarily focus on high-end manufacturing, providing reliable processing support for key industries, such as automotive chassis manufacturing and rail transit equipment manufacturing.

Q6. What are the industry benefits of SM mold machining center?

For industries requiring extremely high precision and stability, we provide more reliable processing solutions, helping companies improve product quality and reduce production risks.